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宣城高頻焊接-玻璃鉆頭高頻焊接粉-天潤高周波熔煉

青島天潤高周波電器有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:青島市即墨區(qū)流浩河一路99號
  • 主營:高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,高頻釬焊機(jī),淬火機(jī)床,高頻熱合機(jī),熱裝熱拆
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    • 產(chǎn)品品牌:青島天潤高周波
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    宣城高頻焊接-玻璃鉆頭高頻焊接粉-天潤高周波熔煉:
    數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動高頻熱合機(jī)

    請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買!高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 故障現(xiàn)象及解決方案

    高頻感應(yīng)加熱設(shè)備故障現(xiàn)象

    一、面板無電源顯示

    故障原因

    1. 高頻機(jī)空氣開關(guān)、控制開關(guān)未合上

    2. 電路控制保險斷

    3. 高頻機(jī)空氣開關(guān)或控制開關(guān)損壞

    4. 其它

    高頻焊機(jī)故障排除方法

    1. 合上開關(guān)

    2. 換保險

    3. 更換開關(guān)

    4. 故障,與廠家聯(lián)系維修

    二、高頻機(jī)啟動不起來一按啟動按鈕后,電流顯示為“0”,機(jī)器響聲很快,約5秒鐘又自動停止

    故障原因

    1. 高頻設(shè)備感應(yīng)器兩圈短路

    2. 面板上感應(yīng)器連接頭松動

    3. 檢查感應(yīng)器接頭上應(yīng)無生膠帶

    4. 設(shè)備故障

    排除方法

    1、把短路線圈分開

    2、擰緊接頭

    3、去除感應(yīng)器上異物,保證與主機(jī)良好接觸

    與廠家聯(lián)系

    三、高頻機(jī)故障現(xiàn)象 可以啟動有電流顯示,但不加熱,或加熱很慢

    故障原因

    感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)器兩圈短路

    排除方法

    1.排除短路故障

    2.與廠家聯(lián)系

    四、高頻機(jī)故障現(xiàn)象 工作時報警,反復(fù)多次現(xiàn)象一樣

    故障原因 :設(shè)備故障

    排除方法:與廠家聯(lián)系

    五、高頻焊機(jī)故障現(xiàn)象:大電流時過流報警,小電流時工作正常

     故障原因 1、網(wǎng)壓太低

    2、高頻設(shè)備故障

    排除方法

    檢查電源,如果太低,

    請在小電流下使

    六、高頻機(jī)故障現(xiàn)象:啟動后即掉電,電源開關(guān)跳閘

    故障原因 :設(shè)備故障—整流橋損壞

    排除方法:與廠家聯(lián)系 ,更換整流橋









    感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

    早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級自激振蕩器,把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能,由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低,設(shè)備的總體效率一般在50%以下,水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比,晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高,達(dá)到85%左右,但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90%以上,諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲,且結(jié)構(gòu)大為簡化,設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。


    青島天潤高周波電器有限公司感應(yīng)加熱表面淬火

    將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。

    與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn):

    1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間。

    2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

    3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

    4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動化。


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